Derin delik işlemenin kayması nasıl çözülür?
Nov 01, 2021
Derin delik işleme sürecinde matkabın iki kesici kenarının simetri hatası ve keskinliğin tutarsızlığı vb. nedeniyle delme işlemi sırasında delik pozisyonunun kaymasına neden olacaktır. Normal koşullar altında, 0,1 mm içinde 100 mm'lik sapma değerini kontrol etmek zordur. Genel olarak, daha zorlu delikler delme işleminden sonra raybalanır. Raybalama, deliğin çap doğruluğunu kontrol edebilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Ancak delmeden kaynaklanan kaymayı düzeltemez.
Bu sorunu çözmek için geleneksel düşünceyi kırdık ve delme sırasında kayma kaçınılmaz olsa da, dış daireyi iç deliğe uyarlayarak koaksiyellik gereksiniminin sağlanabileceğine inandık. Derin delik işleme deliği konum kayması çözümünün özel işlem adımları şunlardır:
(1) Boşluk, toplam uzunluk için 2 mm'lik bir boşluk bırakın.
(2) The left end of the car is exposed to light, and the outer circle of the rough car is φ35.5mm.
(3) Clamp the outer circle that has been rough-turned at the left end, and finish turning the right end face to ensure that the total length is 80±0.05 mm, and drill and ream through holes of φ4.9±0.05 mm.
(4) Remove the burrs at the two ends of the hole, two holes with φ4.9±0.05 mm, and the outer circle of φ34.9 mm is finely turned.
(5) Then process the remaining dimensions based on the outer circle of φ34.9 mm.
In this way, the φ4.9±0.05 mm hole is processed first, and then the other dimensions are processed on the basis of the φ4.9±0.05 mm hole, so that the drift error during the processing of the φ4.9±0.05 mm hole will be used in the subsequent processing Be corrected.
