Derin Delik İşleme Teknolojisinin Kilit Noktaları Nelerdir?
Dec 14, 2021
Derin delik işleme - olarak adlandırılan, uzunluğunun delik çapına oranı 6'dan büyük olan bir deliktir. Derin delik işlemede, derin delik işlemenin çoğu durumunda L/d derinlik oranı 100'den büyük veya 100'e eşittir. Silindir deliği, milin eksenel yağ deliği, içi boş mil deliği ve hidrolik valf deliği vb.
Bu deliklerin bazıları, yüksek işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi gerektirir ve işlenmiş malzemelerin bazıları, genellikle üretimde büyük bir sorun haline gelen düşük işlenebilirliğe sahiptir.
(1) Yönlendirme ve merkezleme sorunu
① Pre-drill the tapered centering hole, that is, first drill a tapered pit with a small apex angle (2=90 degree -100 degree ), a large diameter short twist drill or a center drill, and then drill a hole with a drill of the required size.
② Sharpen the drill bit, make the two main cutting edges as symmetrical as possible, so that the radial cutting forces cancel each other and reduce the radial deviation.
③ Regarding large-diameter holes (>30mm), delme makinesinde iki kez delme yöntemi sıklıkla kullanılır, yani gerekli boyuta göre ikinci delme yapılır. İş için keski bıçağı kullanıldığından, matkap ucu bükülmüş gibi görünmeyecektir. . Küçük deliklerde ve derin deliklerde deliklerin ekseninin sapmaması için mümkün olduğunca tornada delin.
(2) Soğutma sorunu
Gerçek üretimde, soğutma etkisini sağlamak için ayrıntılı işleme koşullarına göre büyük akışlı soğutma veya basınçlı soğutma kullanılabilir. Sıradan delme işlemlerinde, genellikle parçalı delme kullanılır ve matkap ucunu ve delme alanını soğutmak için zamanında giriş yöntemi kullanılır. Ek olarak, matkap ucunun yapısından soğutma etkisi iyileştirilebilir.
(3) Talaş kaldırma sorunu
Sıradan delme işlemi genellikle talaşları çıkarmak için dakik geri çekilme yöntemini benimser; derin delik işlemede, matkap ucunun yapısı ve soğutma önlemleri birleştirilir ve talaşlar basınçlı soğutma sıvısı tarafından dışarı itilir. Ana kesici kenarda talaş olukları açmak, kesme genişliğini azaltmak, talaşların kıvrılmasını kolaylaştırmak da talaş kaldırmanın etkisini iyileştirmenin bir yoludur.
