Derin Delik İşleme Kullanırken İşleme Zorlukları Nelerdir?

Derin delik işleme Herkesin derin delik işlemenin mevcut uygulamalar için tasarlanmış takımlarla bir tür işleme alanı olduğunu bildiğine inanıyorum. Artık birçok endüstride kullanılmaktadır. Peki derin delik işlemeyi kullanmanın işleme zorlukları nelerdir?

1. Delme ve raybalama sırasında, kesme alanına özel ekipman olmadan kesme sıvısı ve yağlama sıvısının girmesi zordur, bu da takımın dayanıklılığını azaltır ve talaş kaldırmayı zorlaştırır.

2. Kesme durumunu doğrudan gözlemlemek mümkün değildir, sadece sesi dinleyin, talaşları izleyin, makine yükünü, yağ basıncını ve talaş kaldırma ve matkap aşınmasını değerlendirmek için diğer parametreleri gözlemleyin.

3. Uzun matkap çubuğu, zayıf sertlik ve kolay titreşim nedeniyle, deliğin ekseninin sapması kolaydır, bu da işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkiler.

4. Derin delik işleme sürecinde, takımın kesme durumunu doğrudan gözlemleyemezsiniz. Kesimi yalnızca kesim sırasında sesi dinleyerek, talaşları, el titreşimini ve iş parçası sıcaklığını izleyerek ve iş deneyimine dayalı olarak sayaçları (yağ basınç göstergesi ve elektrik sayacı) gözlemleyerek değerlendirebilirsiniz. Sürecin normal olup olmadığı.

5. İşleme sürecinde derin deliğin düzgün ilerlemesini sağlamak ve gerekli işleme kalitesini elde etmek için bir dahili (veya harici) talaş kaldırma cihazı, bir takım kılavuzu ve destek cihazı ve yüksek bir-basınç alete soğutma ve yağlama cihazı eklenmelidir.

6. Takım tutucu, küçük çaplı ve büyük uzunluktaki açıklık ile sınırlıdır, bu da zayıf rijitlik ve düşük mukavemet ile sonuçlanır. Derin deliğin düzlüğünü ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyecek olan kesme sırasında titreşim, dalgalanma ve konik üretmek kolaydır.

7. Kesme ısısının iletilmesi kolay değildir ve talaş kaldırma zordur. Talaş bloke olursa matkaba zarar verir.